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在对塑料进行塑化时，喷嘴内出现熔体流出的现象称为喷嘴流延。接触式注塑生产中，如果喷嘴流延，熔体流到主流道内，冷却的塑料会影响注塑的顺利进行（堵塞浇口或流道）或在塑件表面造成外观缺陷（如冷斑、缩水、缺料等），特别是流动性能好的塑料，如PA料，极容易产生喷嘴流延现象。导致喷嘴流延的原因及改善方法如表所示。
流延原因分析与改善方法
原因分析 | 改善方法 |
1、熔料温度或喷嘴温度过高 | 1、降低熔料温度或喷嘴温度 |
2、背压过大或螺杆转速过高 | 2、减小背压或螺杆转速 |
3、抽胶量不足 | 3、增大抽胶量（熔前或熔后抽胶） |
4、喷嘴孔径过大或喷嘴结构不当 | 4、改用孔径小的喷嘴或自锁式喷嘴 |
5、塑料黏度过低 | 5、改用黏度较大的塑料 |
6、接触式注塑成型方式 | 6、改为射台移动式注塑成型 |
